תהליך ייצור בריח תהליך ייצור בריח

ברגים הם אחד המרכיבים הבסיסיים ביותר של הנדסה ובנייה, אך ייצורם הפך לתהליך מתקדם, הייטק עם מספר שלבים. למד כיצד פלדה גולמית הופכת לכלי מתכת מדויקים ומדויקים ביותר.
ברגים יכולים להגיע במגוון גדלים וצורות, אך תהליך הייצור הבסיסי בדרך כלל נשאר זהה. חוט פלדה מזויף קר נוצר תחילה בצורה הנכונה, לאחר מכן מטופל בחום עבור חוזק ומטופל על פני השטח לעמידות לפני המשלוח. עם זאת, עבור עיצובי בריח מתקדמים יותר, ניתן להרחיב את תהליך הייצור עם שלבים נוספים רבים.
כיוון קר מתחיל עם מוטות תיל גדולים מפלדה, אשר מתפתלים וחתוכים לאורך. בהתאם לדרישות של ISO 898-1, דרגות הפלדה סטנדרטיות בכל התעשייה. בעזרת כלים מיוחדים, החוט מחושל בקור לצורה הנכונה. זה בעצם המקום שבו פלדה מיוצקת, בעודה בטמפרטורת החדר, על ידי דחיפה שלה דרך סדרה של תבניות בלחץ גבוה. הכלים עצמם יכולים להיות מורכבים מאוד, ומכילים עד 200 חלקים שונים עם סובלנות של מאית המילימטר. לאחר השכלול, פרזול קר מבטיח ייצור מהיר ובנפח גבוה של ברגים באחידות גבוהה.
עבור עיצובי בריח מורכבים יותר, שבהם לא ניתן ליצור את הפרופיל על ידי פרזול קר בלבד, ייתכן שיידרש סיבוב או קידוח נוסף. פנייה כוללת סיבוב של הבורג במהירות גבוהה תוך חיתוך הפלדה לקבלת הצורה והעיצוב הרצויים. ניתן להשתמש בחורים לקדוח לקידוח חורים בברגים. אם תרצה, לחלק מהברגים עשויות להיות מחוברות גם דסקיות בשלב זה של התהליך.
טיפול בחום הוא תהליך סטנדרטי עבור כל הברגים, הכולל חשיפת הבורג לטמפרטורות קיצוניות על מנת להקשיח את הפלדה. השחלה מתבצעת בדרך כלל לפני טיפול בחום, על ידי גלגול או חיתוך, כאשר הפלדה רכה יותר. גלגול עובד בצורה דומה לזיוף קר וכולל העברת הבורג דרך תבנית לעצב וליצוק את הפלדה לחוטים. חיתוך כולל יצירת חוטים על ידי חיתוך והסרה של פלדה.
מכיוון שטיפול בחום משנה את תכונות הפלדה כדי להקשות עליה, קל וחסכוני יותר למרוח חוטים מראש. עם זאת, השחלה לאחר טיפול בחום פירושה ביצועי עייפות טובים יותר.
"טיפול בחום עלול לגרום לסימני חום ולנזק קל לברגים", לכן, חלק מהלקוחות דורשים הברגה לאחר טיפול בחום, במיוחד עבור יישומים כגון ברגי מנוע וראש צילינדר. זהו תהליך יקר יותר מכיוון שצריך ליצור פלדה מוקשה, אך החוטים יחזיקו בצורה טובה יותר.
עבור ברגים ארוכים שהם יותר מפי עשרה מקוטר הבורג, טיפול בחום יכול להחזיר את הפלדה לצורה המעוגלת של החוט המקורי. לכן, בדרך כלל צריך ליישם תהליך יישור.
בחירת טיפול פני השטח תלויה ביישום הבריח ובדרישות הלקוח. לעתים קרובות, הבעיה העיקרית עם מחברים היא עמידות בפני קורוזיה, ולכן ציפויים מגולוונים המיושמים על ידי עיבוד אלקטרוליטי הם פתרון נפוץ. זהו תהליך שבו ברגים טובלים בנוזל המכיל אבץ ומופעל זרם חשמלי כדי לגרום לאבץ ליצור ציפוי על הברגים. עם זאת, טיפול אלקטרוליטי אכן מגביר את הסיכון להתפרקות מימן. אפשרות נוספת היא פתית אבץ, המציע עמידות גבוהה יותר בפני קורוזיה, אם כי הוא יקר יותר.
כאשר עמידות בפני קורוזיה אינה מהווה בעיה - כגון בתוך מנועים או ביישומים עם חשיפה קבועה לשמן - שימוש בפוספטים הוא אופציה משתלמת יותר. לאחר יישום טיפול פני השטח, ניתן בדרך כלל להכין ברגים סטנדרטיים. עם זאת, עיצובים מתקדמים יותר עשויים לדרוש הרכבה נוספת, כגון סוגריים. גם ברגים אחרים ידרשו צורה כלשהי של תיקון, בין אם זה תיקון נעילה או תיקון נוזלי. טלאי נעילה מורכבים משכבה עבה של ניילון על החוטים כדי לסייע בשיפור האחיזה. תיקון נוזלי עוזר לשפר את מומנט יצירת החוט.
לאחר השלמת השלבים הללו, הבורג הושלם. כל מה שנותר כעת הוא צורה כלשהי של בקרת איכות כדי להבטיח עקביות ועקביות לפני שניתן לארוז ולשלוח את הברגים.
תהליך ייצור בריח
תהליך ייצור
1. WIRE
פורסים, מיישרים וחותכים לאורך.
2. פרזול קר
יוצרים פלדה בצורה הנכונה בטמפרטורת החדר.
3. הברג ראש
הוא נוצר בהדרגה על ידי כפיית פלדה לתוך תבניות שונות בלחץ גבוה.
4. חוט
חוטים נוצרים על ידי גלגול או חיתוך.
5. טיפול בחום ברגים חשופים לחום קיצוני כדי להקשיח את הפלדה.
6. טיפול פני השטח
תלוי באפליקציה. גלוון לעתים קרובות משפר את עמידות בפני קורוזיה.
7. אריזה/אחסון
לאחר בקרת איכות כדי להבטיח אחידות ועקביות, הברגים נארזים.