ישנן שיטות עיבוד רבות לאגוזים, הניתנות לעיבוד בשיטות חיתוך מתכת, וניתן לעבד אותן גם בשיטות יצירת מתכת פלסטית, כלומר שיטות אקסטרוזיה. נכון לעכשיו, השיטה העיקרית לעיבוד אגוזים בסין היא חיתוך, כלומר, הקשה על החוט הפנימי עם ברז. בתעשיית המחברים, ברז האגוז הוא הכלי היחיד לעיבוד הברגה הפנימית של האום, והוא יכול גם לעבד את ההברגה הפנימית של חורים דרך אחרים. זה בעצם ענף בודד לעיבוד חיתוך, יכול להיות חיתוך רציף במכונת הקשה אוטומטית של אגוז, יעילות ייצור גבוהה. הברז בתהליך ההקשה הוא תהליך חיתוך דק רב-קצוות סגור למחצה, בהשוואה לחוט הסיבוב, תנאי החיתוך קשים, פריקת השבב אינה חלקה, שימון הקירור קשה, הברז וחיכוך חומר העבודה והשבב גדול, וכתוצאה מכך חום חיתוך רב לא ניתן לפזר בזמן, כך שהברז קל יותר ללבוש ולשבור קל לגרום לפגמים כמו גודל חוט מוגזם, ערך חספוס גבוה של פני השטח, "שיניים רקובות" ו"קיפול", אשר משפיעים על איכות המוצר. השחלת שחול היא שימוש בעיוות פלסטי של חומר מתכת כדי להקיש על חוט האגוז. ברז שחול הוא כלי המוציא חוטים באמצעות דפורמציה פלסטית של חומר. בהשוואה לברז האגוז הרגיל, החלק החיתוך הוא חוט חרוטי בעל צורת שן מלאה, וקטע הקצה של החלק העובד הוא פריזמטי. קצה ברז האקסטרוזיה מסתובב, הקצה נע ביחס לציר, נסחט לתוך החור של ריק האגוז, והחוט הפנימי מוחל בלחץ מסוים.
(1) ניתן להשיג דיוק חוט גבוה ואיכות פני השטח עקב היווצרות שחול קר, סיבי המתכת של החוט אינם מנותקים והתקשות העבודה של הארגון, כך שמשטח החוט צפוף, החוזק, הקשיות וההתנגדות לבלאי שופרו, ובגלל הכיוון הטוב שלו, ניתן ללחוץ את משטח החוט, כך שאיכות החוט טובה. הדיוק יכול להגיע בדרך כלל ל-6H, וערך החספוס של פני השטח יכול להגיע ל-Ra=6.3 ~ 1.6μm, או אפילו Ra=0.8μm. (2) חיי ברז ארוכים נובעים מהשימוש בחוטי עיבוד מתכת ליצירת פלסטיק, ברזים שחולצו אינם צריכים לפתוח את המצנח, חתך העשוי מצורת מצולע נועד בעיקר להפחית את משטח המגע עם האקסטרוזיה, להפחית את מומנט ההקשה, חתך הברז הוא גדול, חוזק גבוה, יכול לעמוד במומנט גדול, לא קל לשבור. יחד עם זאת, החלק העליון של השן הוא קשת ואינו קל ללבישה, כך שחיי הברז ארוכים. חיי הברז שלו גבוהים פי 5 עד 10 מהברז הכללי בעת עיבוד פלדה. (3) שחול ברז שחול עם פרודוקטיביות גבוהה של חוט פנימי הוא עיבוד נטול שבבים, ולכן אין הסרת שבב, חסימת שבבים ושבירת ברז ובעיות אחרות, ועיבוד שחול מתאים להיווצרות במהירות גבוהה, תורם להיווצרות של ייצור מהיר, פרודוקטיביות גבוהה.
(4) ייצור ברז קשה יותר ייצור ברז שחול קשה יותר, דרישות שימון גבוהות. לכן, ברז האקסטרוזיה מתאים לעיבוד חוטים פנימיים וחומרי מתכת בעלי דיוק גבוה בעלי חוזק נמוך ופלסטיקיות טובה. כגון נחושת, אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן נמוכה וחומרים פלסטיים קשיות נמוכה אחרים, יכולים לשמש גם עבור קשיחות מסוימת, פלסטיות גבוהה קשה לחיתוך חומרים כגון עיבוד חוטי סגסוגת טיטניום. במיוחד עבור עיבוד של חוט ללא חורים, עיבוד חוט מתחת ל-M6 עם חוזק גבוה יותר, דרישות דיוק וערך חספוס נמוך יותר של פני השטח, כמו גם עיבוד חוט של חומר עבודה של צלחת דקה ללא חורים או חורים דרך, אפקט ברז האקסטרוזיה משמעותי יותר. (5) לברז האקסטרוזיה יש דרישות גבוהות יותר לחור הבורג, וחור הבורג גדול מדי והמתכת הבסיסית פחותה, וכתוצאה מכך קוטר קטן מדי של הברגה הפנימי וחוזק לא מספיק. חור ההברגה קטן מדי, ולמתכת המחולצת הסגורה אין לאן ללכת, מה שגורם לברז להישבר.
רוב תעשיית המחברים משתמשת במכונת הקשה אופקית, המחולקת לסוג הזנת CAM וסוג הזנת קפיץ. בעת העבודה, המפעיל שופך מספר מסוים של בילטים לתוך ההופר, ובאמצעות התנועה ההדדית של המחוון ברכיב ההזנה, ניתן לסדר אותו באופן אוטומטי. בפעולה, הברז גם מסתובב וגם נע בציר, והריק מועבר בצלחת החריץ בצורת V כדי לחתוך את החוט.
הקטע של ברז האקסטרוזיה הוא רב-פריזמטי, הברז מתחת ל-M6 הוא שלוש-פריזמטי, והברז מעל M6 עשוי מארבע או שש מנסרות. מספרים זוגיים משמשים כדי להפוך את הכוח לסימטרי וקל לייצור. קוטר ברז שחול, גובה ופרמטרים אחרים דורשים דיוק ייצור גבוה, והסבילות שלו היא 2/3 עד 4/5 מהברז הרגיל.
