תהליך הייצור מתחלק בעיקר לפרזול, יציקה, חיתוך וגלגול. (1) אוגן יציקה ואוגן יציקת אוגן מזויף, צורה וגודל ריקים מדויקים, כמות עיבוד קטנה, עלות נמוכה, אך ישנם פגמי יציקה (נקבוביות. סדקים. תכלילים); הארגון הפנימי של היציקה דל בהתייעלות (אם מדובר בחלק חותך, ההתייעלות גרועה יותר); האוגן המחושל בדרך כלל נמוך יותר בפחמן מהאוגן היצוק ואינו קל להחליד, הפרזול יעיל, הארגון צפוף יחסית והתכונות המכניות טובות יותר מהאוגן היצוק; תהליך חישול לא תקין יופיע גם גרגר גדול או לא אחיד, תופעת סדק התקשות, עלות חישול גבוהה יותר מאשר אוגן יציקה.
פרזול יכול לעמוד בכוחות גזירה ומתיחה גבוהים יותר מאשר יציקות. היתרון של היציקה הוא בכך שהיא יכולה לייצר צורה מורכבת יותר והעלות נמוכה יחסית; היתרון בפרזול הוא שהארגון הפנימי אחיד, ואין פגמים מזיקים כמו נקבוביות ותכלילים ביציקות. מתהליך הייצור להבחין בהבדל בין אוגן יציקה לאוגן מזויף, כגון אוגן צנטריפוגלי הוא סוג של אוגן יציקה. אוגן צנטריפוגלי הוא שיטת יציקה מדויקת לייצור אוגן, היציקה עדינה הרבה יותר מיציקת חול רגילה, האיכות משתפרת מאוד, ולא קל להיתקל בבעיות כמו רקמה רופפת, נקבוביות, טרכומה וכן הלאה. קודם כל, עלינו להבין כיצד מיוצר האוגן הצנטריפוגלי, שיטת התהליך והתוצר של האוגן המרותך שטוח יציקה צנטריפוגלי, המתאפיין בעיבוד של המוצר בשלבי התהליך הבאים: ① חומר הגלם שנבחר לתוך הפלדה התכה של תנור חשמלי בתדר בינוני, כך שהטמפרטורה של פלדה מותכת הגיעה ל-1600-1700 מעלות; ② תבנית המתכת מחוממת מראש ל-800-900 מעלות כדי לשמור על טמפרטורה קבועה; ③ הפעל את הצנטריפוגה והזריק את הפלדה המותכת בשלב 1 לשלב 2 כדי לחמם מראש את תבנית המתכת; ④ היציקה מקוררת באופן טבעי ל-800-900 מעלות למשך 1-10 דקות; ⑤ מצננים במים עד לטמפרטורת החדר, הסר את היציקה.
בואו נבין את תהליך הייצור של אוגן מזויף: תהליך הפרזול מורכב בדרך כלל מהתהליכים הבאים, כלומר, בחירת הברקת בילט באיכות גבוהה, חימום, גיבוש וקירור לאחר חישול. תהליך הפרזול כולל פרזול חופשי, חישול קוביות וזיוף ממברנות. בעת הייצור יש לבחור שיטות פרזול שונות לפי גודל איכות הפרזול ומספר מנות הייצור. פרזול חופשי הוא בעל פרודוקטיביות נמוכה וקצבת עיבוד גדולה, אך הכלי פשוט והרבגוניות גדולה, כך שהוא נמצא בשימוש נרחב עבור חישול פרזול אצווה קטן עם צורה פשוטה. לציוד פרזול חינם יש פטיש אוויר, פטיש קיטור אוויר ומכבש הידראולי, בהתאמה, מתאים לייצור פרזול קטן, בינוני וגדול. פרודוקטיביות חישול המות היא גבוהה, הפעולה פשוטה, קלה למימוש מיכון ואוטומציה. הדיוק הממדים של חלקי חישול מת גבוה, קצבת העיבוד קטנה, וחלוקת מבנה הסיבים של חלקי פרזול סבירה יותר, מה שיכול לשפר עוד יותר את חיי השירות של חלקים.
התהליך הבסיסי של פרזול חופשי: בפרזול חופשי, צורת הפרזול מחושלת בהדרגה לתוך הריק באמצעות כמה הליכי דפורמציה בסיסיים. התהליכים הבסיסיים של פרזול חופשי כוללים שיבוץ, ציור, ניקוב, כיפוף וחיתוך. 1. ערעור הוא תהליך הפעולה של חישול הבילט הגולמי לאורך הציר כדי להקטין את גובהו ולהגדיל את חתך הרוחב שלו. תהליך זה משמש לעתים קרובות לזיוף גלגלי שיניים ופרזולים אחרים בצורת דיסק. ישנם שני סוגים של הטרדה: הטרדה מלאה והטרדה חלקית. 2. אורך שרטוט הוא תהליך החישול שמגדיל את אורך הבילט ומקטין את הקטע, המשמש בדרך כלל לייצור חלקי פיר ריקים, כגון ציר מחרטה ומוט חיבור. 3. תהליך החישול של ניקוב החוצה דרך חורים או דרך חורים על הריק עם אגרופים. 4. כיפוף תהליך פרזול המכופף את הבילט לזווית או צורה מסוימת. 5. סובב את תהליך החישול המסובב חלק אחד של הריק בזווית ביחס לאחר. 6. תהליך חישול של חיתוך וחלוקת בילט או חיתוך ראש.
(2) חישול מת חישול מת נקרא חישול דגם, והריק המחומם ממוקם במות החישול הקבוע על ציוד חישול המתים. 1. התהליך הבסיסי של חישול למות תהליך חישול למות: ריקון, חימום, חישול קדם, חישול סופי, ניקוב עור, קצה חיתוך, מיזוג, חישול ירייה. תהליכים נפוצים כוללים עצבנות, ציור, כיפוף, ניקוב וצורה. 2. ציוד חישול למות נפוץ ציוד חישול למות נפוץ כולל פטיש חישול למות, מכבש חישול למות חם, מכונת חישול שטוח ומכבש חיכוך. באופן כללי, איכות האוגן המחושל טובה יותר, בדרך כלל מיוצר על ידי פרזול, מבנה הקריסטל בסדר, החוזק גבוה, וכמובן המחיר יקר יותר. בין אם אוגן יצוק או אוגן מזויף שייכים לשיטת הייצור הנפוצה של אוגן, בהתאם לדרישות החוזק של החלקים בהם יש להשתמש, אם הדרישות אינן גבוהות, ניתן לבחור גם באוגן מפנה.
(3) אוגן חיתוך יש לחתוך ישירות את הדיסק עם הקוטר והעובי הפנימי והחיצוני של האוגן עם כמות העיבוד על הצלחת האמצעית, ולאחר מכן לעבד את חור הבורג וקו המים. האוגן המיוצר בדרך זו נקרא אוגן חתוך, והקוטר המרבי של אוגן כזה מוגבל ברוחב הצלחת האמצעית. (4) אוגן מתפתל התהליך של חיתוך רסיסים עם הצלחת האמצעית ולאחר מכן גלגול למעגל נקרא סלילה, המשמש בעיקר בייצור של כמה אוגנים גדולים. לאחר גלגול מוצלח מבצעים ריתוך ולאחר מכן מבצעים רידוד ומעבדים את תהליך קו המים וחור הבריח.
