מכיוון שכמעט כל המחברים המסחריים עשויים מפלדת פחמן ופלדת סגסוגת, מחברים כלליים צפויים למנוע קורוזיה, בנוסף, טיפול פני השטח של הציפוי חייב להיות מחובר היטב, לא יכול ליפול במהלך תהליך ההתקנה וההסרה, עבור מחברים מושחלים , הציפוי צריך להיות דק מספיק כדי שעדיין ניתן לסובב את החוט. בדרך כלל, מגבלת הטמפרטורה של הציפוי נמוכה מזו של חומר ההידוק, ולכן יש צורך לשקול גם את דרישות טמפרטורת הפעולה של המחבר. עבור טיפול פני השטח, אנשים מודאגים בדרך כלל מיופי ואנטי קורוזיה, אך תפקידם העיקרי של מחברים הוא הידוק חלקים, ולטיפול פני השטח יש השפעה רבה על ביצועי ההידוק של מחברים, ולכן בעת בחירת טיפול פני השטח, הגורמים של יש לקחת בחשבון גם את ביצועי ההידוק, כלומר את העקביות של מומנט ההתקנה - כוח הטעינה מראש. מעצב ברמה גבוהה צריך לא רק לשקול את העיצוב, אלא גם לשים לב ליכולת הייצור של המכלול, ואפילו לדרישות הסביבה. להלן הקדמה קצרה של כמה ציפויים נפוצים עבור מחברים על פי הגורמים לעיל לעיון על ידי מתרגלים מחברים.
1: גלוון גלוון הוא הציפוי הנפוץ ביותר עבור מחברים מסחריים. זה זול יותר ונראה טוב יותר. זה יכול להיות שחור או ירוק צבאי. עם זאת, עמידות הקורוזיה שלו כללית, ועמידות הקורוזיה שלו היא הנמוכה ביותר בשכבת ציפוי האבץ (ציפוי). בדיקת ריסוס מלח נייטרלי גלוון כללי תוך 72 שעות, ישנם גם סילר מיוחדים, מה שהופך את בדיקת ריסוס מלח נייטרלי של יותר מ-200 שעות, אך המחיר יקר, הוא פי 5 עד 8 מגלוון כללי. תהליך הגלוון האלקטרוני קל לייצור שבירות מימן, ולכן ברגים מעל 10.9 בדרך כלל אינם מגולוונים. למרות שניתן לרוקן אותו על ידי תנור לאחר הציפוי, יש לבצע דה-הידרוגנציה לפני הפסיבציה לאחר הציפוי מכיוון שסרט הפסיבציה ייהרס ביותר מ-60 מעלות צלזיוס. אז תפעול גרוע, עלויות עיבוד גבוהות. במציאות, מפעל הייצור הכללי לא יתרוקן באופן פעיל אלא אם כן יורה על כך מלקוח ספציפי. מחברים אלקטרוגלוונים מומנט - עקביות העומס מראש גרועה ולא יציבה, בדרך כלל לא משמשת לחלקים חשובים של החיבור. על מנת לשפר את העקביות של עומס מומנט מראש, ניתן להשתמש בשיטה של ציפוי חומר סיכה לאחר הציפוי גם כדי לשפר ולשפר את העקביות של עומס מומנט מראש.
2: פוספטינג עיקרון בסיסי פוספטינג הוא מגולוון זול יחסית, עמידות בפני קורוזיה גרועה מגולוון. לאחר פוספטציה יש לצפות בשמן, יש קשר מצוין לרמת העמידות שלו בפני קורוזיה ולביצועי השמן. לדוגמה, לאחר פוספטינג, מורחים שמן כללי נגד חלודה, ובדיקת ריסוס המלח הנייטרלי היא רק 10 עד 20 שעות. ציפוי שמן בדרגה גבוהה נגד חלודה, זה יכול להגיע ל-72 עד 96 שעות. עם זאת, מחירו הוא פי 2 עד 3 מזה של שמן פוספטים כללי. שני פוספטינג מהדקים הנפוצים, פוספטינג אבץ ופוספטי מנגן. ביצועי השימון של זרחון אבץ טובים יותר משל זרחון מנגן, ועמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה של זרחון מנגן טובים יותר מאלה של גלוון. ניתן להשתמש בו בטמפרטורות הנעות בין 225 ל-400 מעלות פרנהייט (107 עד 204 מעלות צלזיוס). במיוחד החיבור של כמה חלקים חשובים. לדוגמה, ברגי מוט חיבור, אומים, ראשי צילינדר, מיסבים ראשיים, ברגי גלגל תנופה, ברגי גלגל ואומים של המנוע. פוספטינג של ברגים בעלי חוזק גבוה יכול גם למנוע את בעיית התפרקות המימן, ולכן בתחום התעשייתי, ברגים מעל 10.9 מטופלים בדרך כלל עם משטח פוספט.
3: השחרה מחומצנת (מושחחת) + שמן הוא ציפוי פופולרי עבור מחברים תעשייתיים כי הוא הזול ביותר ונראה טוב לפני שהשמן נגמר. מכיוון שלהשחרה אין כמעט יכולת נגד חלודה, היא תחליד במהירות לאחר ללא שמן. גם במצב של שמן, בדיקת ריסוס מלח ניטרלי יכולה להגיע רק ל-3 עד 5 שעות.
4: ציפוי קדמיום עמידות בפני קורוזיה בציפוי קדמיום טובה מאוד, במיוחד בסביבת האווירה הימית עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מטיפול משטח אחר. עלות הטיפול בנוזלי פסולת בעיבוד ציפוי קדמיום היא גדולה והעלות גבוהה, ומחירה כ-15 עד פי 20 מזה של גלוון אלקטרו. לכן, הוא אינו בשימוש בתעשייה הכללית, והוא משמש רק בכמה סביבות ספציפיות. לדוגמה, משמש בפלטפורמות קידוח נפט ומחברי מטוסי ים.
5: ציפוי כרום כרום אלקטרוניקה באטמוספירה יציב מאוד, לא קל לשנות את צבעו ולאבד ברק, קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה. השימוש בציפוי כרום על מחברים משמש בדרך כלל כפונקציה דקורטיבית. הוא משמש לעתים רחוקות בתחומים תעשייתיים עם דרישות גבוהות של עמידות בפני קורוזיה, כי מחברים טובים בציפוי כרום יקרים כמו נירוסטה, אך כאשר החוזק של נירוסטה אינו מספיק, משתמשים במחברים מצופים כרום במקום. על מנת למנוע קורוזיה, יש לצפוי נחושת וניקל לפני ציפוי הכרום. ציפוי כרום יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות עד 1200 מעלות פרנהייט (650 מעלות צלזיוס). עם זאת, יש לו גם את אותה בעיית שבירות מימן כמו אלקטרוגלוון.
6: ציפוי ניקל משמש בעיקר הן למניעת קורוזיה והן למוליכות חשמלית טובה. כגון המסוף המוביל של מצבר הרכב.
7: אבץ לטבול חם אבץ לטבול חם הוא אבץ מחומם לנוזל מתחת לציפוי הדיפוזיה התרמית. עובי הציפוי שלו הוא 15 ~ 100 מיקרומטר, ולא קל לשלוט בו, אבל יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה והוא משמש בעיקר בהנדסה. עיבוד אבץ מטבל חם מזוהם קשות, יש פסולת אבץ וקיטור אבץ וכן הלאה. בגלל הציפוי העבה, זה גורם לבעיה שקשה להבריג את הברגה הפנימית והחיצונית במחברים. בשל הטמפרטורה של עיבוד אבץ בטבילה חמה, (340-500C) לא ניתן להשתמש בו עבור מחברים מעל רמת 10.9.
8: אבקת אבץ אבץ מוצק ציפוי תרמי מתכתי מוצק. האחידות טובה, וניתן לקבל את השכבה האחידה בחוט ובחור העיוור. עובי הציפוי הוא 10 ~ 110 מיקרומטר, וניתן לשלוט על השגיאה ב-10%. חוזק הקישור שלו ותכונות האנטי קורוזיה שלו עם המצע הם הטובים ביותר בציפוי אבץ (גלוון אלקטרו, אבץ טבילה חמה, דאקרומט). תהליך העיבוד שלו נטול זיהום והכי ידידותי לסביבה.
9: ל-Dacromet אין בעיות שבירות מימן, וביצועי העקביות של מומנט-טעינה מראש טובים. אם אינך מתחשב בנושאי כרום והגנת הסביבה, הוא למעשה מתאים ביותר למחברים בעלי חוזק גבוה עם דרישות גבוהות להגנה מפני קורוזיה.
