מכיוון שכמעט כל המחברים המסחריים עשויים מפלדת פחמן ופלדת סגסוגת, מחברים כלליים צפויים למנוע קורוזיה. בנוסף, ציפוי טיפול פני השטח חייב להיות מחובר היטב ולא יכול ליפול במהלך ההתקנה וההסרה. עבור מחברי הברגה, הציפוי צריך להיות דק מספיק כדי שעדיין ניתן יהיה להבריג את החוטים לאחר הציפוי. בדרך כלל, מגבלת הטמפרטורה של הציפוי נמוכה מזו של חומר ההידוק, ולכן יש להתחשב בדרישות טמפרטורת הפעולה של המחבר.
עבור טיפול פני השטח, אנשים מתמקדים בדרך כלל באסתטיקה ואנטי קורוזיה, אך תפקידם העיקרי של מחברים הוא הידוק חלקים, ולטיפול פני השטח יש גם השפעה רבה על ביצועי ההידוק של מחברים. לכן, בעת בחירת טיפול פני השטח, יש לקחת בחשבון גם את גורם ביצועי ההידוק, כלומר, את העקביות של כוח מומנט-טעינה מראש של ההתקנה.
מעצב ברמה גבוהה צריך לא רק להתחשב בעיצוב, אלא גם לשים לב לאומנות ההרכבה ואפילו לדרישות הגנת הסביבה. להלן הקדמה קצרה לכמה ציפויים נפוצים עבור מחברים המבוססים על הגורמים שלעיל להתייחסות על ידי מתרגלי מחברים.
1: מגולוון אלקטרו
אלקטרוגלוון הוא הציפוי הנפוץ ביותר בשימוש עבור מחברים מסחריים. הוא זול יותר ובעל מראה טוב יותר, וניתן למצוא אותו בצבע שחור או ירוק צבאי. עם זאת, הביצועים נגד קורוזיה שלו ממוצעים, וביצועיו נגד קורוזיה הם הנמוכים ביותר מבין שכבות ציפוי אבץ (ציפוי). בדרך כלל, מבחן ריסוס מלח ניטרלי עבור אבץ מצופה אלקטרוניקה הוא בתוך 72 שעות. חומרי איטום מיוחדים משמשים גם כדי לגרום לבדיקת ריסוס מלח ניטרלי להימשך יותר מ-200 שעות. עם זאת, המחיר יקר, פי 5 עד 8 מהגלוון הכללי.
תהליך הגלוון האלקטרו נוטה להתפרקות מימן, ולכן ברגים מעל דרגה 10.9 בדרך כלל אינם מגולוונים. למרות שניתן להשתמש בתנור להסרת מימן לאחר הציפוי, סרט הפסיבציה ייהרס מעל 60 מעלות, לכן הסרת מימן חייבת להתבצע לאחר הציפוי האלקטרוני ולפני הפסיבציה. זה גורם לתפעול גרוע ולעלויות עיבוד גבוהות. במציאות, מפעלי ייצור כלליים לא ייקחו יוזמה להסרת מימן אלא אם כן יקבלו מנדט על ידי לקוחות ספציפיים.
עקביות כוח הידוק המומנט של מחברים מגולוונים אלקטרו ירודה ולא יציבה, ובדרך כלל הם אינם משמשים לחיבורים בחלקים חשובים. על מנת לשפר את עקביות כוח מומנט-עומס מראש, ניתן להשתמש בשיטת ציפוי חומרי סיכה לאחר הציפוי גם כדי לשפר ולשפר את עקביות כוח מומנט-עומס מראש.
2: פוספטינג
עיקרון בסיסי הוא שפוספטינג זול יותר מגלוון ובעל עמידות קורוזיה גרועה יותר מגלוון. יש למרוח שמן לאחר פוספטציה, ולעמידותו בפני קורוזיה יש קשר מצוין עם ביצועי השמן המיושם. לדוגמה, אם תמרחו שמן כללי נגד חלודה לאחר פוספטציה, בדיקת התזת המלח הנייטרלית תימשך רק 10 עד 20 שעות. מריחת שמן נגד חלודה ברמה גבוהה יכולה להימשך עד 72 עד 96 שעות. אבל המחיר שלו הוא פי 2 עד 3 מזה של שמן פוספט רגיל.
ישנן שתי שיטות פוספטציה נפוצות עבור מחברים: פוספטינג על בסיס אבץ ופוספטינג על בסיס מנגן. לפוספטינג על בסיס אבץ יש ביצועי סיכה טובים יותר מאשר לפוספטים על בסיס מנגן, ולפוספטינג על בסיס מנגן יש עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני שחיקה טובים יותר מאשר לגלוון. טמפרטורת הפעולה שלו יכולה להגיע ל-225 מעלות פרנהייט עד 400 מעלות פרנהייט (107 ~ 204 מעלות). במיוחד החיבור של כמה חלקים חשובים. לדוגמה, ברגים ואומים של מוט חיבור מנוע, ראש צילינדר, מיסב ראשי, ברגי גלגל תנופה, ברגים ואומים של גלגלים וכו'.
ברגים בעלי חוזק גבוה פוספטים יכולים גם למנוע בעיות של שבירת מימן, ולכן ברגים מעל דרגה 10.9 בתחום התעשייתי משתמשים בדרך כלל בטיפול משטח פוספט.
3: חמצון (השחרה)
שחור+שמן הוא ציפוי פופולרי למחברים תעשייתיים מכיוון שהוא הזול ביותר ונראה טוב עד שנגמר השמן. מכיוון שלהשחרה אין כמעט יכולת נגד חלודה, היא תחליד במהירות ללא שמן. אפילו בנוכחות שמן, בדיקת ריסוס המלח הנייטרלי יכולה להימשך רק 3 עד 5 שעות.
4: ציפוי קדמיום
עמידות בפני קורוזיה של ציפוי קדמיום טובה מאוד, במיוחד בסביבה אטמוספרית ימית, עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מטיפולי משטח אחרים. הטיפול בפסולת נוזלי במהלך חיפוי קדמיום יקר ויקר, ומחירו כ-15 עד פי 20 מזה של אבץ מצופה אלקטרוניקה. לכן, הוא אינו בשימוש בתעשיות כלליות והוא משמש רק בסביבות מסוימות. לדוגמה, מחברים המשמשים על פלטפורמות קידוח נפט ומטוסי HNA.
5: ציפוי כרום
ציפוי כרום יציב מאוד באטמוספירה, לא קל לשנות צבע ולאבד ברק ובעל קשיות גבוהה ועמידות טובה בפני שחיקה. השימוש בציפוי כרום על מחברים הוא בדרך כלל למטרות דקורטיביות. הוא משמש לעתים רחוקות בתחומים תעשייתיים עם דרישות גבוהות נגד קורוזיה, מכיוון שמחברים טובים בציפוי כרום יקרים כמו נירוסטה. רק כאשר החוזק של הנירוסטה אינו מספיק, משתמשים במחברים מצופים בכרום.
כדי למנוע קורוזיה, יש לציפוי נחושת וניקל לפני ציפוי הכרום. ציפוי כרום יכול לעמוד בטמפרטורות של עד 1,200 מעלות פרנהייט (650 מעלות צלזיוס). אבל יש גם את אותה בעיה של התפרקות מימן כמו ציפוי אבץ.
6: ציפוי ניקל
משמש בעיקר במקומות הדורשים גם נגד קורוזיה וגם מוליכות חשמלית טובה. כגון מסופי יציאת סוללת רכב וכו'.
7: גלוון בטבילה חמה
גלוון בחום הוא ציפוי דיפוזיה תרמית של אבץ מחומם לנוזל. עובי הציפוי שלו הוא 15 ~ 100 מיקרומטר, וקשה לשלוט בו, אבל יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה והוא משמש בעיקר בהנדסה. קיים זיהום חמור בתהליך הגלוון בחום, כולל פסולת אבץ ואדי אבץ.
בגלל הציפוי העבה נגרמת בעיית הברגה הפנימית והחיצונית במחברים שקשה להבריג. בשל הטמפרטורה של גלוון טבילה חמה (340-500C) לא ניתן להשתמש בו עבור מחברים מעל דרגה 10.9.
8: חדירת אבץ
חדירת אבץ היא ציפוי דיפוזיה תרמי מתכתי מוצק של אבקת אבץ. יש לו אחידות טובה, וניתן לקבל שכבה אחידה בחוטים ובחורים עיוורים. עובי הציפוי הוא 10 ~ 110 מיקרומטר, וניתן לשלוט על השגיאה ב-10%. חוזק ההדבקה שלו עם המצע וביצועי אנטי קורוזיה הם הטובים ביותר מבין ציפויי אבץ (אלקטרו מגולוון, מגולוון חם, Dacromet). תהליך העיבוד שלו נטול זיהום והכי ידידותי לסביבה.
9: דאקרומט
אין בעיה של שבירת מימן, ועקביות מומנט-טעינה טובה מאוד. אם לא מתחשבים בבעיות של כרום ושמירה על איכות הסביבה, הוא למעשה מתאים ביותר למחברים בעלי חוזק גבוה עם דרישות גבוהות נגד קורוזיה.
