ישנם תהליכי ייצור של ברגים רבים. כמו שאומרים, השזירה היא כמו הר. לתעשייה יש תקנות ותהליכים לאותו ענף. למוצרים שונים יש חומרים שונים, תהליכים שונים ותהליכים שונים. אם אתה רוצה הבנה מעמיקה של תעשייה, אז העסק שלה שליטה בידע והבנה של תהליכים בסיסיים חשובים מאוד. אפילו עבור משהו קטן כמו בורג, תהליך הייצור שלו לא פשוט. יש 8 שלבים עיקריים בבורג תהליך ייצור:
1.דיסק יואן
כלומר, על פי הדרישות בפועל, היצרן יקנה את המוט המתאים בהנחה של בירור לוחית המפעל, שם המוצר, המפרט, החומר, המשקל והכמות.
2. כבישה
הסר את סרט התחמוצת על פני החוט, וצור שכבה של סרט פוספט על פני המתכת כדי להפחית את השחיקה של הכלי ולמות במהלך העיבוד של שרטוט חוט וזיוף או היווצרות קר.
3. צייר את הקו
משוך את אלמנט הצלחת קר לקוטר החוט הדרוש. למעשה, ניתן לחלק מוצרים מסוימים לשני שלבים: מיצוי גסה (קילוף) ומיצוי עדין. השיטה היא שלאחר כבישה של אלמנט הדיסק, הוא נשאב בקור לקוטר החוט הנדרש ע"י מכונת שרטוט חוטים. מתאים לחוט המשמש בברגים גדולים, אומים ומוטות הברגה.
4. התחל
מחוררים את ראש הבורג כדי ליצור צורת בורג.
5. לשפשף את השיניים
גלגל או הקש על המוצר הגמור למחצה כדי להשיג את החוט הנדרש
6. טיפול בחום
ניתן לבחור שיטות טיפול בחום שונות עבור חפצים ומטרות שונות. פלדה מרווה ומחוסמת בעיקר: חיסום בטמפרטורה גבוהה לאחר ההמרה (500-650 ℃); פלדת קפיצים: חיסום בטמפרטורה בינונית לאחר ההמרה (420-520 ℃); פלדה מקרבת: מרווה לאחר הקרבורה ולאחר מכן חיסום בטמפרטורה נמוכה (150-250 ℃) שלוש שיטות הטיפול הללו.
7. חילול
תהליך יצירת שכבת כיסוי על פני חומר העבודה בשיטה מסוימת, שמטרתה להעניק למוצר משטח יפהפה ואפקט אנטי קורוזיה. שיטות טיפול פני השטח המתבצעות כוללות בעיקר ציפוי אלקטרו, גלוון בחום וציפוי מכני.
