בורג בשימוש נפוץ תהליך טיפול פני השטח חמצון, אלקטרופורזה, ציפוי, dacro ארבע קטגוריות, הבאות בעיקר לטיפול פני השטח של צבע הבורג כדי לסכם את הסיווג.
בורג מצופה שחור
ברגים שחורים נפוצים משמשים בעיקר לקיבוע המעטפת התחתונה או המעטפת האחורית של מכשירי חשמל שחורים או כהים אחרים, וברגים שחורים משמשים גם במכונה כדי להפחית את ניהול החומרים. החמצון העיקרי שלה שחור, ניקל שחור, אבץ שחור ואלקטרופורזה שחור ועוד תהליכים.
1. תחמוצת שחורה:
זה מחולק להשחרת טמפרטורה רגילה והשחרה בטמפרטורה גבוהה. אם לוקחים כדוגמה השחרה בטמפרטורה רגילה, זרימת התהליך היא: הסרת שמן כימי - שטיפת מים חמים - שטיפת מים קרים - הסרת חלודה תחריט חומצה - ניקוי - השחרה - ניקוי - איטום שמן או שמן. זהו סרט תחמוצת הנוצר בנתרן הידרוקסיד ובנתרן ניטריט בטמפרטורה גבוהה של יותר מ-100 מעלות.
המרכיב העיקרי של סרט התחמוצת הוא תחמוצת ברזל (Fe3C4). המדרגה הממוצעת של הסרט היא רק 0.6-1.5um, ועמידות הקורוזיה נמוכה יחסית. במקרה של חוסר שמן או איטום, תרסיס המלח הנייטרלי הוא רק כ-1-2 שעות, ואחרי השמן, זה בערך 3-4 שעות. מכשירי חשמל קטנים אינם משתמשים בתהליך זה של ברגים. מבחינת צבע המראה, שחור מחומצן קרוב לאבץ שחור ולשחור אלקטרופורטי, אך לא בהיר כמו אבץ שחור ושחור אלקטרופורטי.
2. ציפוי אלקטרו:
בציפוי שחור יש שני סוגים של אבץ שחור וניקל שחור, עקרון התהליך שלו זהה בעצם, רק הנוסחה של תמיסת ציפוי וטיפול לאחר מכן עם המתלה או נוזל הפסיבציה שונה. התכונות הכימיות של האבץ פעילות, קלות לחמצן ומכהות באטמוספרה, ולבסוף מייצרות קורוזיה "חלודה לבנה", מגולוונת לאחר טיפול בכרומט, על מנת לכסות שכבה של סרט המרה כימי על אבץ, כך שהמתכת הפעילה תהיה במצב קהה, היא פסיבציה של שכבת אבץ. סרט פסיבציה מהמראה ניתן לחלק לפסיבציה לבנה (אבץ לבן), תכלת (אבץ כחול), פסיבציה שחורה (אבץ שחור), פסיבציה ירוקה צבאית (אבץ ירוק) וכו'.
（1） ציפוי אבץ שחור:
תהליך ריצוף הוא: הסרת שמן - ניקוי - תחריט חומצה חלשה - גלוון - ניקוי - פסיבציה - ניקוי - ייבוש - מתלה; לבסוף, המתלה הוא בעיקר שמן שחור (מעין צבע), מי טיאנטהאט, מי גומי לפי יחס מסוים של טוב, תפקידו העיקרי הוא לשפר את אחידות ובהירות משטח הבורג השחור ולשפר את עמידות הבורג בפני קורוזיה, לאחר מתלה יכולת ריסוס מלח אנטי-נייטרלי ביותר מ-20, כמו עמידות בפני קורוזיה בשמן ניתן גם לשפר.
בדיקת התזת מלח ניטרלי של ברגי אבץ שחור נמשכה 12 שעות, ורמת התעשייה הייתה גבוהה יחסית. לא הייתה תופעה בלתי מסויגת בבדיקה השגרתית. ממראהו, הוא כהה יותר מניקל שחור, וקרוב לשחור מחומצן ולשחור אלקטרופורטי. הוא מובחן על ידי שחיקה מספר פעמים על נייר לבן כדי לחשוף את הלבן הכחלחל של אבץ.
（2） ציפוי ניקל שחור:
תהליך ריפוי אלקטרו: הסרת שמן - ניקוי - הפעלת חומצה חלשה - ניקוי - תחתית ציפוי נחושת - הפעלה - ניקוי - ציפוי ניקל שחור - ניקוי - פסיבציה - ניקוי - ייבוש - מתלה, ציפוי ניקל שחור מאמבט הניקל השחור, כ-40 אחוז { {13}} אחוז ניקל, אבץ 20 אחוז -30 אחוז, גופרית 10 אחוז -15 אחוז, חומר אורגני 10 אחוז.
במהלך הציפוי האלקטרוני, הגופרית ביוני התיוציאנאט הופכת ליוני גופרית ומשולבת עם ניקל ליצירת ניקל גופרתי שחור. בתהליך של יותר ציפוי נחושת תחתית, ההשפעה העיקרית קלה יותר לאחר תהליך ציפוי ניקל ויכולה לשפר את עמידות הקורוזיה של הבורג, את עובי תחתית הנחושת הכללית ב-1 מיקרון, כגון הגדלת עובי תחתית הנחושת יכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה, אך ההרכב יגדל בהתאם.
（3） שחור אלקטרופורזה:
החלקיקים הקולואידים של שרף אורגני מופקדים על החלקים בשיטה אלקטרוכימית ליצירת מגוון צבעים של שכבת ציפוי אורגנית. שחור האלקטרופורזה משמש יותר בתעשייה, ותהליך השחור נלקח כדוגמה: הסרת שמן - ניקוי - פוספטינג - צבע אלקטרופורזה - ייבוש. ניתן לחלק אותו לאנודה אלקטרופורזה (יינון שרף ליונים שליליים) ואלקטרופורזה קתודה (אלקטרופורזה שרף ליונים חיוביים), בהשוואה לתהליך הצבע, ביצועי הבנייה טובים, זיהום ופגיעה בסביבה מופחתים, עמידותו בפני ניטרלי. ביצועי תרסיס מלח תוך 300 שעות או יותר, העלות ועמידות בפני קורוזיה דומים לתהליך הדאקרו.
בורג מצופה לבן
ברגי ציפוי לבן משמשים לחשיפת ברגים רבים, בעיקר ניקל לבן, אבץ לבן ונירוסטה ללא טיפול פני השטח.
1. אבץ לבן:
תהליך הציפוי הוא: הסרת שמן, ניקוי, הפעלת חומצה חלשה, מגולוון חשמלי, שטיפה - פסיבציה לבנה, ניקוי, ייבוש, עם הבדל אבץ שחור אינו מזועזע מדי והפרשי נוזל פסיבציה, פסיבציה לבנה היא שקוף חסר צבע של סרט תחמוצת אבץ, כמעט אינם מכילים כרום, ולכן עמידות בפני קורוזיה נמוכה יחסית אבץ שחור, אבץ כחול, אבץ צבעוני, תקן תעשייתי תוך 6-12 שעות, יצרן הציפוי יכול להשיג עמידות בפני תרסיס מלח ניטרלי למשך כ-20 שעות על ידי שיפור היחס דיוק של פתרון פסיביות.
בשל ניסוי ריסוס מלח ניטרלי בתהליך טיפול פני הבורג של ציפוי אבץ לבן, קורוזיה של ציפוי פני השטח היא לבנה, ותופעת החלודה האדומה היא כ-40 שעות, כך שעמידות האבץ הלבן בפני קורוזיה טובה יותר מזו של ניקל לבן. . בהשוואה לניקל הלבן, המראה של אבץ לבן כהה יותר, ואבץ לבן הוא הצבע העיקרי של האבץ, שהוא לבן כחלחל.
2. ניקל לבן:
תהליך האלקטרו הוא: הסרת שמן - ניקוי - הפעלת חומצה חלשה - ניקוי - ציפוי נחושת תחתית - הפעלה - ניקוי - ציפוי ניקל - ניקוי - פסיבציה - ניקוי - ייבוש - או סגור, ותהליך הניקל השחור הוא בעצם זהה, בעיקר החיפוי האלקטרוני ניסוח תמיסה שונה, פחות אבץ גופרתי ולהוסיף.
ניקל היא מתכת צהבהבה-כסופה-לבנה. למראה טוב יותר, מוסיפים חומר מבהיר מצופה ניקל. עמידות הקורוזיה והניקל השחור שלו לא שונה בהרבה 6-12 שעות, התהליך של יצרנים כלליים יהיה גם משומן או סגור, כגון התחשבות בהשפעה של קורוזיה על חלקי פלסטיק בחומר צריך להיות מוקד השליטה אם שמן.
3. בורג נירוסטה:
ברגי נירוסטה לחומר SUS304, התעשייה שימושית גם SUS202 או SUS201, ו-SUS410 (ברגי ברזל אל חלד).
בורג נירוסטה הוא ייצור של שמן משטח ניקוי ויוצר סרט מגן, עמידות בפני קורוזיה על פי החומרים השונים יש הבדלים מסוימים, עמידותו בפני תרסיס מלח ניטרלי SUS304 תוך 48-96 שעות, SUS202 ניקוי משטח טוב פסיביות יכול גם להיות עמיד בפני תרסיס מלח ניטרלי יותר מ-48 שעות, ואנו מכנים בורג נירוסטה SUS410 מלח אנטי-נייטרלי תוך כ-20 שעות, העלות שלו גבוהה יותר מכל הברגים של הפריט וטיפול פני השטח, ולכן עדיף לא להשתמש בברגי ברזל אל חלד .
ברגים מצופים בצבעים אחרים
בדרך כלל רק בשימוש במכונה, בעיקר אבץ כחול, אבץ ירוק, אבץ צבעוני, ודאקרו ועוד סוגים, אבץ כחול ואבץ ירוק לפי צרכים שונים משמשים לעתים קרובות עבור חיצוני, תעשיית אבץ כחול משמש יותר, אבץ ירוק פחות.
1. אבץ כחול, אבץ ירוק:
התהליך זהה בערך לאבץ הלבן, אבץ כחול הוא סרט תחמוצת אבץ פסיבי המכיל 0.5-0.6mg/dm2 של כרום תלת ערכי. פסיבציה ירוקה נקראת גם פסיבציה חומצת חומצה, יכולה להשיג סרט ירוק דשא עבה, נוזל פסיבציה מכיל יוני פוספט, הסרט הירוק של הדשא שמן עשוי מתרכובת כרומט ופוספט, המבנה הוא סרט מגן מורכב מאוד.
עבור העמידות שלו בפני קורוזיה, אבץ כחול עדיף על אבץ לבן, ואבץ ירוק עדיף על אבץ כחול. צבע האבץ הכחול מעט כחול וקרוב יחסית לאבץ הלבן, שנמצא בשימוש נרחב בתעשייה. זה יכול לשמש גם כבורג תהליך חלופי בעיצוב המוצר.
2. צבע אבץ:
בתהליך של גלוון, אבץ צבע הוא עמידות בפני קורוזיה טובה יחסית. תהליך הפסיבציה שלו הוא: מגולוון - ניקוי - 2 אחוז -3 אחוז חומצה חנקתית קלה - ניקוי - פסיבציה של צבע כרום נמוך - ניקוי - יישון באפייה. טמפרטורת הפסיבציה נמוכה מדי, היווצרות הסרט איטית, הצבע בהיר והסרט דק. הטמפרטורה גבוהה, הסרט עבה ורופף, ההצמדה אינה יציבה. עדיף לשמור אותו בסביבות 25 מעלות כדי להבטיח שתקבל את אותו צבע למשך פרק זמן מסוים.
לאחר הפסיבציה, יש לאפות אותו ולהתיישן כדי לשפר את ההידבקות ועמידות הסרט בפני קורוזיה. ברגים מצופים אבץ צבעוניים בתחתית ההתנגדות לריסוס מלח ניטרלי תוך יותר מ-48 שעות, שליטה יכולה להתבצע יותר מ-100 שעות.
3. דאקרומט:
DACROMET הוא קיצור של DACROMET, כלומר ציפוי מגן מלח כרום על בסיס אבץ, הידוע גם כציפוי אבץ-אלומיניום. התהליך הבסיסי הוא: הסרת שומנים - הסרת שמן - ציפוי - חימום מוקדם - סינטה - קירור. התהליך יהיה בדרך כלל 2-4 פעמים מציפוי לתהליך קירור, כי הבורג עם ציפוי טבילה אם להגיע לעובי מסוים צריך לעשות כמה פעמים.
המבנה נמצא על פני המתכת, מצופה בשכבה של תמיסת דאקרוכרום (כלומר מכיל אבץ קשקשי, אלומיניום [גודל קנה המידה הוא 0.1-0.2x10-15 מיקרון]Cr03 ומיוחד תרכובות אורגניות של תמיסה מימית מעורבת בפיזור גבוה), לאחר שימור חום של 300 מעלות ואפייה למשך זמן מסוים, הכרום ההקסלנטי בתמיסת דאקרוכרום מצטמצם לכרום תלת ערכי. נוצרה התרכובת הכרומט האמורפית (nCr03 mCr203).
העמידות בפני קורוזיה של מלח ניטרלי טובה מאוד עד 300 שעות, החיסרון הוא הציפוי הלא אחיד, המיקום הדק הוא 5-10אממ, המיקום העבה הוא בערך 40um, זה ישפיע על עומק קוטר הבורג, כך שה ברגים הקשה במכונה וברגים עם קוטר שן קטן טובים מאוד לא להשתמש בתהליך Dacro כטיפול פני השטח.
