1. סוגי טיפול פני השטח:
טיפול פני השטח הוא תהליך של יצירת שכבת כיסוי על פני השטח של חומר העבודה בשיטה מסוימת. מטרתו היא להעניק לפני השטח של המוצר אפקטים יפים נגד קורוזיה. שיטות טיפול פני השטח מיוחסות לשיטות הבאות:
1. ציפוי אלקטרו: טבלו את החלק המיועד לציפוי בתמיסה מימית המכילה את תרכובת המתכת המיועדת להפקדה, ומעבירים זרם חשמלי דרך תמיסת הציפוי כדי לזרז ולהטמיע את המתכת המצופה על החלק. ציפוי כללי כולל מגולוון, נחושת, ניקל, כרום, סגסוגת נחושת-ניקל וכו', ולעיתים נכללים גם השחרה (כחול), פוספטציה וכו'.
2. גלוון בטבילה חמה: זה נעשה על ידי טבילת חלקי פלדת הפחמן באמבט התכת אבץ בטמפרטורה של כ-510 מעלות. התוצאה היא שסגסוגת הברזל-אבץ על פני הפלדה הופכת בהדרגה לאבץ פסיבי על פני השטח החיצוניים של המוצר. אלומיניזציה בחום הוא תהליך דומה.
3. ציפוי מכני: משטח המוצר מושפע מחלקיקי המתכת המצופה, והציפוי מרותך בקור אל פני המוצר.
2. בקרת איכות:
איכות הציפוי נמדדת בעיקר על ידי התנגדות הקורוזיה שלו, ואחריה המראה. עמידות בפני קורוזיה היא לחקות את סביבת העבודה של המוצר, להגדיר אותה כתנאי הבדיקה ולבצע עליו בדיקת קורוזיה. איכות מוצרי ציפוי אלקטרוני נשלטת על ידי ההיבטים הבאים:
1. מראה חיצוני:
אסור למשטח המוצר להיות מקומי לא מצופה, חרוך, מחוספס, עמום, מתקלף, מצבי קרום ופסים ברורים, חריר חריר, ציפוי סיגים שחורים, סרט פסיבציה רופף, סדקים, קילופים ונזקים חמורים. סימני פסיביות.
2. עובי ציפוי:
חיי הפעולה של אטב באווירה קורוזיבית הם פרופורציונליים לעובי הציפוי שלו. העובי המומלץ הכללי של ציפוי אלקטרוניקה חסכוני הוא {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
גלוון בחום: העובי הממוצע הסטנדרטי הוא 54 אום (43 אום לקוטר קטן מ- או שווה ל-3/8), והעובי המינימלי הוא 43 אום (37 אום לקוטר קטן מ- או שווה ל-3/8).
3. הפצת ציפוי:
עם שיטות שיקוע שונות, הדרך בה הציפוי מתאסף על משטח ההידוק שונה גם היא. במהלך הציפוי, מתכת הציפוי אינה מונחת באופן אחיד על הקצה ההיקפי, ומתקבלת ציפוי עבה יותר בפינות. בחלק המושחל של ההידוק, הציפוי העבה ביותר ממוקם על פסגת החוט, מתדלדל בהדרגה לאורך צד החוט, והתמצית הדקה ביותר נמצאת בתחתית החוט, בעוד שגלוון בחום הוא בדיוק ההפך, הציפוי העבה יותר מופקד על הפינות הפנימיות ובחלק התחתון של החוט, ציפוי מכני נוטה להפקיד את אותה מתכת כמו ציפוי בטבילה חמה, אך הוא חלק יותר ובעל עובי אחיד הרבה יותר על פני השטח כולו.
4. שבירות מימן:
במהלך העיבוד והטיפול של מחברים, במיוחד במהלך הכבישה והניקוי האלקליני לפני הציפוי והציפוי האלקטרוני שלאחר מכן, פני השטח סופגים אטומי מימן, ושכבת המתכת המושקעת לוכדת מימן. כאשר מהדקים את המחבר, המימן מסתחרר לעבר החלקים הלחוצים ביותר, וגורם ללחץ להצטבר מעבר לחוזק המתכת הבסיסית וליצור סדקים מיקרוסקופיים במשטח. מימן פעיל במיוחד ומחלחל במהירות לתוך הסדקים החדשים שנוצרו. מחזור הלחץ-קרע-חדירה הזה נמשך עד שהאטב נשבר. מתרחש בדרך כלל תוך מספר שעות לאחר יישום הלחץ הראשון.
כדי למנוע את האיום של התפרקות מימן, מחברים נאפים בחום בהקדם האפשרי לאחר הציפוי כדי לאפשר למימן לחלחל החוצה מהציפוי, בדרך כלל ב-375-4000F (176-190C) עבור 3-24 שעה (ות.
מכיוון שגלוון מכני אינו אלקטרוליט, זה למעשה מבטל את האיום של התפרקות מימן. בנוסף, עקב תקנים הנדסיים, אסור לגלוון מחברים עם קשיות גבוהה מ-HRC35 (Imperial Gr8, מטרי 10.9 ומעלה). לכן, התפרקות מימן מתרחשת רק לעתים רחוקות במחברים מצופים חמים.
5. הידבקות:
חתוך או חטט בעזרת קצה מוצק ולחץ ניכר. אם, מול קצה הלהב, הציפוי מתקלף בפתיתים או בקליפות, וחושף את המתכת הבסיסית, ההדבקה תיחשב כבלתי מספקת.
