בורג Class 10.9 הוא בורג משושה עם ראש שטוח פופולרי. בשל הקשיות הגבוהה שלו, הוא משמש לעתים קרובות ביישומים כגון מכונות דיוק וכלים שוחקים. אז מה הקשיות של בורג 10.9? במאמר זה, אנו נערוך ניתוח מקיף של הקשיות של ברגים בדרגה 10.9, בתקווה לספק לך התייחסות. קודם כל, בואו נסתכל על הקשיות של ברגים בדרגה 10.9. לפי התקן, הקשיות של ברגים מסוג 10.9 צריכה להיות HV320-380 או HRC34-40. בייצור בפועל, היצרן יספוג את הבורג בשמן מרווה שחומם ל-850 מעלות למשך 30 דקות, לאחר כיבוי הבורג יתחכך למשך 120 דקות. תהליך זה חיוני כדי לייצר את הקשיות הרצויה. לאחר מכן, בואו נסתכל מקרוב על התהליך של ברגים מסוג 10.9.
תהליך 1 עבור תהליך 35CrMo, הברגים נדרשים להיות עשויים מחומר 40Cr. הברגים הם בקוטר 22 מ"מ ואורך 114 מ"מ עבור צמיגי משאיות. הקשיות לאחר ההמרה והטיפוס צריכה להיות HV320-380 או HRC34-40, חוזק המתיחה הוא 1040MPa, והסורביט המחוסך מאורגן. תהליך 2 תהליך בדיקה 1 שימוש בפרזול חם לאחר סיבוב, טיפול בחום עבור תנור חגורת רשת, אזור טמפרטורת כיבוי 1-4 (860-870-870-860), זמן כיבוי של כ-90 דקות, קירור שמן מרווה, קשיות HRC{{ יג}} לאחר ההשקה; אזורי הטמפרטורת 1-3 הם 510, והקשיות לאחר הטמפרור היא HRC32-35. אבל תוצאות הבדיקה מראות שהתהליך אינו יכול לעמוד בדרישות. בתהליך הבדיקה 2, בוצעו חישול, פוספטציה ושחול קר, והטיפול בחום היה תנור רצועה נטו, אזורי טמפרטורת ההמרה 1-4 היו (860-870-870-860), זמן ההמרה היה כ-90 דקות, שמן ההמרה מקורר, והקשיות לאחר ההמרה הייתה HRC49-52. אזור הטמפרטור 1-3 הוא 480, הקשיות לאחר הטמפרור היא HRC34-38, חוזק המתיחה הוא 1005MPa, ויש כמות קטנה של פריט; אזורי טמפרטורת הטמפרור האחרים 1-3 הם 460, הקשיות לאחר הטמפרור היא HRC36-40 וחוזק המתיחה הוא 960MPa. כל התהליך נותן משחק מלא לתכונות החומר ומשיג את התכונות הנדרשות. לסיכום, הקשיות של ברגים מסוג 10.9 בשוק היא בדרך כלל HV320-380 או HRC34-40. לייצור ברגים בדרגה 10.9, יש צורך להחזיק 850 מעלות למשך 60 דקות, פוטנציאל פחמן 0.45, שמן מרווה סיווג איזותרמי, טמפרטורת שמן 100 מעלות, זמן כיבוי 30 דקות, מזג 480 מעלות, 120 דקות על בסיס. בנוסף, אם הבורג מייצר כמות קטנה של פריט לאחר חיסום, חוזק המתיחה שלו הוא גם
