עמידות בפני קורוזיה כוללת עמידות בפני חלודה ועמידות בפני חומצות, אלקליות, מלח ואמצעי קורוזיה אחרים, כמו גם עמידות בפני חמצון, וולקניזציה, כלור, פלואורינציה וכו 'בטמפרטורות גבוהות. מאחר שבחירת פלדות אל-חלד שונות נועדה בעיקר לפתרון הבעיות בהן נתקלים בהנדסה בפועל בעיות קורוזיה שונות, מסיבה זו, עמידות בפני קורוזיה של חוט נירוסטה בסביבה מאכלת היא השיקול הראשון עבור אנשי בחירת החומרים.
הבחירה בחוטי נירוסטה לא רק צריכה לקחת בחשבון את ביצועי עמידות הקורוזיה הכלליים שלה, אלא גם את ביצועי עמידות הקורוזיה המקומית שלה. בכמה מדיות מים וכימיקלים, יש לתת תשומת לב רבה יותר לאחרונים. הסיבה לכך היא שאנשי בחירת החומרים בדרך כלל מקדישים תשומת לב רבה יותר לעמידות בקורוזיה הכללית של הנירוסטה, ובתנאי השימוש, רגישותם לקורוזיה מקומית, כגון קורוזיה נגד קורוזיה במתח וכו ', פחות נחשבת; הקורוזיה המקומית של חוטי נירוסטה מתרחשת בעיקר בסביבה מאכלת עם עמידות בפני קורוזיה כללית טובה. , קורוזיה מקומית מובילה לעיתים קרובות להרס פתאומי של ציוד ורכיבי נירוסטה, אשר מזיק הרבה יותר מאשר קורוזיה כללית.
בעת החלת נתוני עמידות בפני קורוזיה של חוט נירוסטה במדריכים שונים, יש לציין שרבים מהנתונים הם רק תוצאות בדיקה בכמה ניסויים, ולעתים קרובות קיימים פערים גדולים עם הסביבה הבינונית בפועל. על מנת להשיג עמידות בפני קורוזיה קרוב יותר לתנאי השימוש בפועל באופן כללי, בדיקת הקורוזיה של המדיום בפועל או בדיקת הקופון בתנאי השטח צריכה להתבצע במעבדה. במידת הצורך, יש לבצע את בדיקת מכשיר הסימולציה. בתנאי שימוש מסוימים, גם מצב זה יתקל. במדיום או במוצרים התעשייתיים המיוצרים, גם אם יש עקבות של יון מתכת מסוים בחוט הנירוסטה, זה ישפיע על איכות המוצרים התעשייתיים בתהליך הכימי (כולל מבריק, צבע, טוהר וכו '). . המצב שכיח ביותר בתעשיות התרופות והפיגמנטים של דלק גרעיני. בשלב זה משתמשים לעיתים קרובות בפלדת אל-חלד שאינה מכילה אלמנט מסוים או עמידות מתאימה בפני קורוזיה של חוט הנירוסטה שנבחר כדי להפחית את יוני המתכת עד לגבול המותר.
